液压油缸厂-兴久义液压自动化设备-昆山液压油缸

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    2020-9-23

汤先生
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油缸是工程机械主要部件,液压油缸厂家,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),昆山液压油缸,滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前ra3.2~6.3um减小为ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高1效的,能---提高缸筒的表面。


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液压缸故障诊断

液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下:

(1)液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限,动作阻力过大,使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化,出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配差,表面有伤痕或烧结产生的铁屑,使阻力增大,速度下降。例如:活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲,液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移,密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整,更换损伤的零件及清除铁屑。

(2)润滑---或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动,如果润滑---或液压缸孔径超差,就会加剧磨损,液压油缸价格,使缸筒中心线直线性降低。这样,活塞在液压缸内工作时,摩擦阻力会时大时小,产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸,再按配合要求配制活塞,修磨活塞杆,配置导向套。


对于液压油缸产品,你了解多少呢?一,要熟悉掌握其加工原理。从本质上来说,它是一种通过压力光整加工的新产品。在制造过程当中,它能够灵活地运用到金属的性能,根据金属在常温下冷塑性的这一大特点,再加上滚压工具在工件表所产生的压力,充分利用好这两方面的作用,从而能够让工件表层的金属---地产生了塑性流动,并且能够非常顺利地填入到相关的低凹波谷当中。在这个过程当中,工件表面发生了变化,其粗糙值开始降低。在这款产品当中,我们常常涉及到滚压这个词语。其实,滚压就是一种加工方法,是一种塑性方法,并且没有切削的。

 



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